- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کلینکر سیمان از کوره بیرون می‌آید، سرد میشود و سپس برای تولید پودر، آسیاب خواهد شد. به طور کلی، فرآیند تولید این متریال به ترتیب است: ۱- استخراج مواد اولیه
به خواندن ادامه دهیدسیمان های پرتلند آهنگدازی که از آسیاب کردن کلینکر سیمان پرتلند به همراه سرباره دانه دانه و قدری سنگ گچ تولید می شود. دارای نسبت های اختلاف گوناگون در کشورهای مختلف است.
به خواندن ادامه دهیدسیمان پرتلند رنگی گاهی لازم است به دلیل زیبا سازی نما یا متمایز کردن قسمتی از سازه بخواهیم بتن رنگی داشته باشیم .در این صورت باید از سیمان پرتلند رنگی استفاده کرد.بدین منظ.ر هنگام آسیاب نهایی کلینکر را با حداکثر 10% مواد ...
به خواندن ادامه دهیدبعد از آسیاب ، سیمان ها وارد سیلو شده ومنتظر حمل ونقل شده وبه صورت فله یا بسته بندی شده توسط کامیون ها ، راه آهن ویا کشتی حمل شده و به دست مصرف کننده ها می رسند .
به خواندن ادامه دهیدبه جسم حاصل، پس از حرارت دیدن کلینگر می‌گویند و از آسیاب کردن آن سیمان بدست آید. اندازه ٔ دانه‌های کلینگر ۲۰ میلی‌متر می‌باشد. اجزای تشکیل دهنده سیمان مصالح آهکی (حدود ۶۰ ٪ الی ۶۷ ٪ )
به خواندن ادامه دهیدولی دانه‌های آن به حالت نرم‌تری آسیاب شده‌اند که این امر سبب کم شدن زمان گرفتن سیمان‌ها نشده و بتن‌هایی که با این نوع تهیه می‌شوند، از نظر زمان سفت شدن و توانایی کار کردن شبیه بتن‌هایی هستند که از سیمان پرتلند ...
به خواندن ادامه دهیداز طرفی دیگر نیز به دلیل نرم بودن ذرات سیمان ، انقباض در سیمان بیشتر صورت می گیرد و این عمل باعث ایجاد ترکهایی بر روی سطح سیمان می شود و همچنین نرم کردن ذرات سیمان (دانه ها) مستلزم پرداخت هزینه برای آسیاب کردن مجدد آنهاست.
به خواندن ادامه دهیدبه جسم حاصل، پس از حرارت دادن کلینکر گویند و از آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان تیپ‌های مختلف بدست می‌آید و همچنین اضافه نمودن پوزولان به کلینکر و گچ سیمان پوزولانی حاصل میشود.
به خواندن ادامه دهیداز این روست که در استانداردهاي مختلف مقدار گچ مصرفی متناسب با C3A موجود در سیمان است. معمولاً درصد گچی که همراه با کلینکر در آسیاب سیمان مصرف میشود بین3 تا 5 درصد است.
به خواندن ادامه دهیدسیمان نوع 3 همان اجزاء اولیه سیمان نوع 1 را دارد، با این تفاوت که ریزتر آسیاب شده، از این رو گیرش سریعتري دارد.سیمان نوع 3 در مدت کوتاهی یعنی معمولاً در عرض 1 هفته یا کمتر مقاومت زیادي به دست می آورد و مقاومت 7 روزة آن حدود ...
به خواندن ادامه دهیدبرای پودر کردن "کلینکر" از آسیابهای گلوله‌ای استفاده میشود . در این قسمت از خط تولید به همراه کلینکر ورودی به آسیاب سیمان ، مقداری گچ خام نیز به آسیاب تغذیه می‌گردد .
به خواندن ادامه دهیدروش خشک. در روش خشک مواد اولیه خشک وارد آسیاب مى‌شوند، پودر خروجى از آسیاب مواد، پس از تنظیم، به عنوان خوراک کوره مصرف مى‌گردد. روش‌هاى مختلفى براى تولید سیمان‌هاى مختلف وجود دارد که عمدتا ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان پرتلند روباره آهن گدازی این سیمان از آسیاب کردن حدود %۵ تا %۸۵ کلینکر سیمان پرتلند به همراه %۹۵ تا %۱۵ سرباره کوره آهن گدازی (که سریعاً سرد شده) با کمی سنگ گچ به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیدمواد کمک سایش در صنعت سیمان آسیابها عمده مصرف کننده انرژی الکتریکی در خطوط تولید سیمان می باشند بطوریکه بیش از 70% انرژی مصرفی در فرآیند تولید سیمان صرف پودر کردن مواد اولیه و کلینکر می شود.
به خواندن ادامه دهیداین سیمان از آسیاب کردن کلینکر سیمان پرتلند ، که به صورت توده هایی با قطر 3 تا 25 میلی متر و از طریق سخت شدن سنگ آهک و سیلیکات آلومینیوم مانند رس در مرحله کوره سیمان تولید می شود ، و پوزولان به همراه گچ یا کلسیم سولفات و یا ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید این سیمان مقداری سنگ آهكی را همراه سیمان آسیاب می‌كنند. با وجودیكه مقاومت این سیمان از سیمان پرتلند معمولی كمتر است (در حدود 200kg/cm2)، اما برای این منظور بسیار مناسب است.
به خواندن ادامه دهیدکوره سیمان پزی سیمان ماده چسبنده ای است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر را داراست. با استفاده از سیمان میتوان جسم یکپارچه و محکمی چون بتن ساخت. از حرارت دادن کلینکر و آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان ...
به خواندن ادامه دهیدبه جسم حاصل، پس از حرارت دادن کلینکر گویند و از آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان تیپ های مختلف بدست می آید و همچنین اضافه نمودن پوزولان به کلینکر و گچ سیمان پوزولانی حاصل می شود .
به خواندن ادامه دهیدسیمان چیست؟ در کل اگر بخواهیم به تعریف سیمان بپردازیم، باید بگوییم سیمان و یا همان معادل واژه cement به موادی اطلاق می شود که دارای قابلیت چسبانندگی ذرات به یکدیگر و یکپارچه کردن جسم حاصل از ذرات متشکله می باشند.
به خواندن ادامه دهیدتولید كلینكر (clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را بخود اختصاص می دهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود. درصنعت سیمان برای آسیاب كردن ، حمل و نقل مواد خام ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهیدهر کدام از این ترکیبات خواص ویژه ای به سیمان آسیاب شده می بخشند به طوریکه کم یا زیاد شدن هر کدام از ترکیبات فوق می تواند سیمان با ویژگی های منحصر به فردی را تولید نماید. کلینکر تولید شده به شکل ...
به خواندن ادامه دهیدپس از سرد کردن و آسیاب نمودن کلینکر به همراه اندکی سنگ گچ، سیمان پرتلند حاصل میشود. افزون بر سنگ آهک و خاک رس مواد دیگری همچون سیلیس، اکسید آلومینیوم، اکسید آهن بایستی به نسبت مشخصی در مواد اصلی موجود باشد.
به خواندن ادامه دهیدمعمولاٌ درصد گچی که همراه با کلینکر در آسیاب سیمان مصرف میشود بین3 تا 5 درصد است. لازم به ذکر است که سنگ گچ به منظور جلوگیري از گیرش سریع و فوري سیمان و کنترل زمان آن اضافه می شود.
به خواندن ادامه دهیدبه جسم حاصل، پس از حرارت دادن کلینکر گویند و از آسیاب کردن آن به همراه مقدار مناسبی سنگ گچ سیمان تیپ‌های مختلف بدست می‌آید و همچنین اضافه نمودن پوزولان به کلینکر و گچ سیمان پوزولانی حاصل میشود.
به خواندن ادامه دهیدروش خشک. در روش خشک مواد اولیه خشک وارد آسیاب مى‌شوند، پودر خروجى از آسیاب مواد، پس از تنظیم، به عنوان خوراک کوره مصرف مى‌گردد. روش‌هاى مختلفى براى تولید سیمان‌هاى مختلف وجود دارد که عمدتا ...
به خواندن ادامه دهید