- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مدیر عامل مجتمع مس سونگون ورزقان گفت: عملیات اجرایی طرح ذوب و پالایش این مجموعه با ۴۰۰ میلیون یورو اوایل سال ۱۴۰۰ آغاز میشود.
به خواندن ادامه دهیدروش های تغلیظ و فرآوری مس روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد.روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند و ...
به خواندن ادامه دهیددر این فایل تحلیلی به بررسی و تحلیل صنعت مس پرداخته شده است. تهیه کننده : شرکت مشاور سرمایه‌گذاری (اماکو)میباشد. کلیات و تاریخچه مس . تولید و استخراج مس مس نام یک عنصر جدول تناوبی با نماد شیمیایی Cu (برگرفته از واژهٔ لاتین ...
به خواندن ادامه دهیداستخراج ورق مس از کانه‌های سولفیدی – بخش یک. کانه‌های ورق مس دار که از آن می توان رول مس تولید کرد برای طبقات مختلف قشر زمین به‌صورت روباز و یا عمقی استخراج می‌شوند، در محل معدن جهت صرفه ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند متالوژیک استخراج مس به شکل کاتد، با غلظت مس شروع می شود تا آندهایی با خلوص ۹۹٫۵٪ بدست آیند، برای استخراج کاتد مس از حرارت بسیار بالا در فرایندهای ترکیب و ادغام ، تبدیل و پالایش روی آتش استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیددر این مرحله پالایش تکمیل می شود و مس با خلوص 99.99% به عنوان محصول نهایی تولید می شود. مس پالایش شده به صورت بالک هایی با طول و عرض 1 متر و وزن تقریبی 80 کیلوگرم از کارخانه خارج می شوند.
به خواندن ادامه دهیداین روش در سه مرحله‌ی تغلیظ، استخراج پیرومتالوژی و پالایش صورت می‌گیرد و در مواردی استفاده میشود که ترکیبات سولفیدی در مس استخراج شده، وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید- استخراج و پالایش مواد خام - تولید محصول - استفاده از محصول، بازیافت و دفع. بر این اساس، مدل‌سازی ارزیابی اثرات LCA (ارزیابی چرخه عمر) به دو روش مساله‌گرا (نقاط میانی) و روش آسیب‌گرا (نقاط ...
به خواندن ادامه دهید3 - انحلال مس موجود در کانسنگ به دو روش لیچینگ و بیولیچینگ 4 - پالایش محلول حاوی مس به روش استخراج با حلال 5 - الکترووینینگ (جداسازی مس کاتدی از محلول پالایش شده توسط جریان برق)
به خواندن ادامه دهیداستخراج مس به روش‌هایی گفته میشود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده میشود. تبدیل مس از یک‌توالی فرایندهای فیزیکی و الکتروشیمیایی تشکیل شده‌است. بسته به منبع کانسنگ، مقررات محیط زیست محلی و دیگر ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت در یک نگاه معرفی شرکت شرکت سهامی معادن مس سرچشمه کرمان در سال۱۳۵۱ تشکیل و در سال ۱۳۵۵ به شرکت ملی صنایع مس ایران که دربرگیرنده کلیه فعالیتهای معادن مس کشور است تغییر نام یافته است. وظایف این شرکت، استخراج و بهره ...
به خواندن ادامه دهیدروش پالایش سنگ معدن فلزات آهنی استخراج سنگ معدن کروم و پالایش یون فلزات سنگینی از قبیل مس، روی، کروم و سرب کره استخراج » کروم پالایش سنگ معدن . دریافت قیمت
به خواندن ادامه دهیداستخراج مس با استفاده از اسید سولفوریک. اسید سولفوریک ماده شیمیایی خورنده و واکنش دهنده است که به هر نسبتی در آب حل می¬شود. این ماده نام های دیگری مثل سولفوریک اسید، جوهر گوگرد و سولفات ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته گری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد. ... واکنش سولفید مس با یون فریک، باعث انحلال مس و تشکیل Fe2+ می شود. CuS +Fe3+ + H2O ...
به خواندن ادامه دهیدروش های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی می باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته گری آند و در نهایت پالایش ...
به خواندن ادامه دهیدمدیرعامل مجتمع مس سونگون با تاکید بر اینکه مسائل پیش‌روی پروژه ذوب و پالایش نیز حل شده است، گفت: ان‌شاءالله ابتدای سال آینده پیمانکار این پروژه نیز مشخص شده و عملیات احداث ذوب و پالایش که جزو انتظارات دیرینه مردم ...
به خواندن ادامه دهیددر هنگام استخراج و پالایش (تصفیه) مس ، گرد و غبار و گازهای زباله مانند دی اکسید گوگرد تولید می شود که ممکن است تأثیر مضر بر محیط زیست داشته باشد.
به خواندن ادامه دهیدمس استخراج شده از سنگ معدن ، به عنوان تاول مس شناخته می شود ، ۹۸ تا ۹۹٪ خالص است ، اما با استفاده از فرآیند پالایش التکرولیتی به راحتی می توان تا ۹۹٫۹۵٪ خلوص برای کاربردهای الکتریکی ساخت.
به خواندن ادامه دهیدذوب و پالایش ضایعات مس کم عیار ذوب و پالایش ضایعات مس کم عیار, بازیابی مس از ضایعات کم عیار حدود ۱-۲٪ از کل تولید مس را تأمین می کند. واحد اصلی ذوب ضایعات با درجه پایین کوره دمنده ضایعات است.
به خواندن ادامه دهیددر مرحله الکترووینینگ، مس موجود در محلول (الکترولیت)، در اثر اعمال جریان الکتریکی به صورت کاتد مسی بر روی کاتد اولیه از جنس استیل (S.ST) احیا می‌گردد؛ یعنی یون مس محتوی در سلول‌های پالایش، احیا شده، توسط کاتدهای اولیه و ...
به خواندن ادامه دهیددید کلی فلزات از کانه‌های مربوط استخراج می‌شوند. پس باید ابتدا کانه مربوط به هر فلز را شناسایی و سپس از معادن استخراج کنیم و پس از آن با انجام یک سری فعالیتهای شیمیایی و فیزیکی فلز مورد نظر را به حالت عنصری از سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه مس کاتد (فاز توسعه) در كارخانه پالايش الکتریکی، مس آند ارسالي از كارخانههاي ذوب تحت عمليات تصفيه الكتريكي قرار گرفته و كاتد مس با خلوص 99/99 درصد حاصل ميشود. الکترو-وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته می ...
به خواندن ادامه دهیدتصفیه دوباره یا پالایش مس refining تغلیظ مس Beneficiation سنگ معدن مس پس از استخراج از معدن مس و خرد شدن وارد مرحله تغلیظ مس می‌گردد. سنگ‌های مس استخراج شده کمتر از ۱ درصد مس دارند.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند استحصال مس: از معدن تا بازار - مطالبی در تحلیل روانی انسان‌ها در زندگی و بازارهای مالی (1) روش پیرومتالورژی(Pyrometallurgy) : این روش شامل فرآیندهای زیر است: استخراج کانسنگ ← تغلیظ (تولید کنسانتره) ← ذوب و فرآوری (تولید ...
به خواندن ادامه دهید۳ - انحلال مس موجود در کانسنگ به دو روش لیچینگ و بیولیچینگ 4 - پالایش محلول حاوی مس به روش استخراج با حلال ۵ - الکترووینینگ (جداسازی مس کاتدی از محلول پالایش شده توسط جریان برق)
به خواندن ادامه دهیداین فرآیند لیچینگ در ابتدا برای کانه‌های اکسیدی مس و مس طبیعی استفاده می‌شد و سپس برای استخراج فلزات دیگری چون نیکل، کبالت، طلا، نقره، روی، کادمیوم و کانی‌های سولفیدی مس (همراه با عامل اکسیدکننده) نیز به‌کار گرفته شد.
به خواندن ادامه دهید