- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گندله و فرآیند گندله سازی.. 5,560. شرکت معدنی صنعتی چادرملو 131 دنبال کننده. 5,560 بازدید. دانلود ویدیو. با کیفیت 360p. اشتراک گذاری. دریافت کد امبد. گزارش تخلف.
به خواندن ادامه دهیدگندلهها از هر روش که تولید شوند، استحکام مکانیکی کافی برای استفاده در کوره بلند را ندارند و برای ایجاد این مقاومت باید مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش گرمی گندله‌ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن انجام شود تا ...
به خواندن ادامه دهیدگندله پخت شده پس از جداسازی ریز دانه وارد کوره های احیاء از نوع میدرکس شده و گاز احیاء کننده نیز به داخل کوره دمیده می شود این گاز احیاءکننده از شکستن گاز متان در گاز شکن ها بدست می آید و شامل مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید گندله تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی با یکدیگر ندارد و تفاوت این ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین همراه مصرف بنتونیت برای جلوگیری از مشکلاتی که سیلیس در فرآیند پخت گندله در اشل صنعتی به‌ویژه در سیستم دوار پخت به وجود خواهد آورد به اجبار مقادیر بیشتری آهک به کنسانتره‌های آهنی که بنتونیت دارند، باید اضافه ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: آماده سازی مواد اولیه تشکیل گندله های خام پخته شدن گندله ها ... چالمرز که با الهام از کوره های طراحی شده در صنایع سیمان می باشد پخت گندله ...
به خواندن ادامه دهیدكارخانه گندله سازي توسعه فراگیر سناباد به ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال در منظقه معدنی سنگان احداث شده است. با احتساب 300 روز کاری و 24 ساعت در روز تولید این کارخانه 347 تن در ساعت معادل 8333 تن در روز می باشد.
به خواندن ادامه دهیدفرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: ۱. آماده سازی مواد اولیه ۲. تشکیل گندله های خام ... در روش لورگی، گندله‌ها در کوره پخت روی هم قرار گرفته و حرکت داده می‌شوند که با عبور ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی – فرایند پخت (سخت کردن) مراحل : خشک‌کردن ، پیشگرم کردن و پختن پیش گرم کردن و پخت گندله دمای گندله در مرحلة پیشگرم و پخت بترتیب تا 1000 و1300 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید۴- پخت گندله خام: بخش پخت گندله های خام می تواند شامل یکی از اجزای زیر باشد: ۱- کوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و ...
به خواندن ادامه دهیدعلي زاده، "کنترل فرایند پخت و بهبود مشخصه های کیفی گندله اکسیدی به هنگام استفاده از کنسانتره های مگنتیتی در واحدهای گندله سازی" (Pelletizing )، سمپوزيوم فولاد ۹۰، شرکت فولاد مبارکه اصفهان، صص. ۱۶۸-۱۶۱، اسفند ۱۳۹۰٫
به خواندن ادامه دهیدبه کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله ها در طول پروسه. رفتار حرارتی یکنواخت. تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار کم در فرآیند تولید.
به خواندن ادامه دهیدبررسی فنی روش‌های مختلف پخت گندله در ایران. بهناز صفری صنایع معدنی منتشر شده در 07:11 1394/6/26. عوامل موثر برای اتصال ذرات آهن‌دار برای تولید گندله، تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله سازی، پخت ...
به خواندن ادامه دهیدعلت این امر تشکیل فازهای شیشه ای در فرآیند پخت می باشد. آهک گندله هایی که در کوره بلند مصرف می شوند اغلب حاوی آهک هستند که در حقیقت اندیس بازی گندله را بالا می برند.
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید گندله (بخش اول) در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله فرایند گندله سازی و روش های گندله سازی توضیح داده شده است. در خصوص مزایا و معایب دیسک های گندله سازی و مخروط گندله سازی توضیحاتی ارائه شده است. گندله سازی یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین همراه مصرف بنتونیت برای جلوگیری از مشکلاتی که سیلیس در فرآیند پخت گندله در اشل صنعتی به‌ویژه در سیستم دوار پخت به وجود خواهد آورد به اجبار مقادیر بیشتری آهک به کنسانتره‌های آهنی که بنتونیت دارند، باید اضافه ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهیدپخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدگندله تولیدی پس از پخت وارد کورهی دوار شده و در دمایی حدود 511 تا 1111 درجهی سانتیگراد در طول کوره احیا میگردد. درصد احیای گندله ها در این روش از 45 تا 56 درصد ممکن است.
به خواندن ادامه دهیدکانه مگنتیتی در طول پخت به هماتیت اکسید می گردد. انجام این واکنش گرمازا باعث آزادشدن انرژی در درون گندله شده و در نتیجه در کاهش گرمای مورد نیاز در فرآیند پخت گندله نقش موثری خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهیدبنابراین همراه مصرف بنتونیت برای جلوگیری از مشکلاتی که سیلیس در فرآیند پخت گندله در مقیاس صنعتی به‌ویژه در سیستم دوار پخت به وجود خواهد آورد به اجبار مقادیر بیشتری آهک به کنسانتره‌های آهنی که بنتونیت دارند، باید ...
به خواندن ادامه دهیدروش زنجیر متحرک یا لورگی Lurgi-Dravo or Straight Traveling Grate)) تکنولوژی Straight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی می‌باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید میگردد.
به خواندن ادامه دهید