گندله سازی. گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام […] دوست داشتید ...
به خواندن ادامه دهیدنقش بنتونیت در گندله سازی یا Pelletizing برای تولید فولاد و آهن می باشد. ابتدا بنتونیت سدیمی را با سنگ آهن خرد شده مخلوط کرده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مواد به شکل دانه های نخودی تبدیل شده که به آن گندله گویند.
به خواندن ادامه دهیدگندله سنگ آهن: گُندُله یعنی گلولههای تولید شده از نرمه یا خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی سنگ آهن چگونه است، در کارخانه های فولادو در کوره های ذوب چه روش هایی برای ساخت آهن و گندله وجود دارد قیمت ورق قیمت ورق A516 قیمت ورق A283 قیمت ورق st52 قیمت نبشی قیمت ناودانی
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن، ماسه ساحلی، ایلمنیت FeTiO₃، کربن و زغال تولید می شود. میزان سرمایه گزاری برای احداث واحد های SL/RN تابع ظرفیت ویژگی های کانه و عامل احیا کننده در دسترس است.
به خواندن ادامه دهیدآب اضافه شده به گندله در مرحله خشک شدن و پخت، تبخیر شده و از دست میرود، از این جهت در گندله سازی سعی دارند تا از حداقل میزان آب با توجه به نوع سنگ آهن، استفاده کنند تا بخشی از هزینهها که برای تامین آب است کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای ۶۰% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماًدر کوره ذوب فولاد استفاده نمود. ۹۸% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدآگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند اجرای طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می باشد : ابتدا نرمه سنگ آهن که دارای مواد افزودنی می باشد ، با محلول تر کننده ( مانند آب ) ترکیب می شود .
به خواندن ادامه دهیدآهن (Fe) فلزی نسبتاً متراکم با ظاهر سفید نقرهای و خاصیت مغناطیسی متمایز است. 5 درصد وزن پوسته زمین را تشکیل میدهد. کوره بلند استخراج و خالصسازی بیشتر سنگهای معدنی آهن با استخراج سطحی استخراج میشوند.
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای ...
به خواندن ادامه دهیدجهت تولید فولاد، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می شود، سپس برای حذف ناخالصی های سنگ معدن از فرآیند فلوتاسیون کمک گرفته می شود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد.
به خواندن ادامه دهیددر انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست میآید. به منظور تولید آهن خالص، گندله به کارخانه ذوب انتقال داده میشود.
به خواندن ادامه دهیدفرایند گندله سازی فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ...
به خواندن ادامه دهیددرناحیه پخت بسته به نوع سنگ، گندله دردمای حدود 1280 درجه سانتی گراد پخته می شوند و به استحکام نهایی می رسند. پس ازاین مرحله گندله ها به ناحیه بعد از پخت (After Firing) می رسند تا فرصت پخت به لایه های زیرین هم داده شود.
به خواندن ادامه دهیدپخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدگندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی برای فرآیند های تولید آهن خام در کوره بلند میباشد . گندله به گلوله های تولیدی از سنگ آهن به علاوه مقادیر قابل توجهی افزودنی های دیگر گفته میشود .
به خواندن ادامه دهیدبا داشتن رطوبت بهینه مورد نیاز در داخل دیسک یا استوانه در اثر چرخش به گندله تبدیل میشوند.برای صرفهجویی در مصرف حاملهای انرژی از استخراج سنگآهن تا تولید محصولات فولادی به ازای هر تن تولید فولاد باید تلاش شود عیار ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن، ماسه ساحلی، ایلمنیت FeTiO₃، کربن و زغال تولید می شود. میزان سرمایه گزاری برای احداث واحد های SL/RN تابع ظرفیت ویژگی های کانه و عامل احیا کننده در دسترس است.
به خواندن ادامه دهیدگندله سرد نیازی به پخت ندارد. آب آب یکی از مهمترین مواد افزودنی به بار گندله است. مقدار آب اضافه شده به گندله به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه مرور میکنیم. نوع سنگ آهن مواد اولیه افزودنی
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن دانه بندی شده برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه ...
به خواندن ادامه دهیدگندله؛ یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگآهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید گندله (بخش اول) در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل ...
به خواندن ادامه دهیدكارخانه گندله سازي توسعه فراگیر سناباد به ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال در منظقه معدنی سنگان احداث شده است. با احتساب 300 روز کاری و 24 ساعت در روز تولید این کارخانه 347 تن در ساعت معادل 8333 تن در روز می باشد.
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل میکنند.
به خواندن ادامه دهیدگندله سنگ آهن با تولید بیش از ۶۸ درصد ظرفیت آمار دوره این گزارش نشان میدهد که تولید گندله سنگ به رقم ۳۴.۲ میلیون تن رسید که ۶۸.۲ درصد ظرفیت ۵۰.۱ میلیون تن تنی این بخش را نشان میدهد که توسط ۲۳ واحد تولیدی فراهم شده است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهید